Productos
Diferenciales
Sincol´s
Aquí se establece un enorme diferencial en términos conceptuales y operacionales, con aquella que hay disponible en el mercado.
Normalmente el departamento de Planeamiento, Programación y Control de Producción recibe hoy, las informaciones de lo que ocurrió ayer en el suelo de fábrica las manipular utilizando para eso de las más variados modos de control y envían los relatorios a su gerencia o directoria, que os va a leer después de los hechos consumados.
Se hubo residuo arriba del deseado, se ocurrieron costos arriba de lo permitido, se ocurrieron abertura de herramientas antes o después de lo que estaba originalmente pre-establecido, etc, son hechos consumados y muchas veces irreversibles, que invariablemente afectan el “bolsillo” de la empresa.
La sistemática permite monitorear puntos cruciales de los procesos y alertar de los eventuales desvíos que puedan estar ocurriendo, a fin de que acciones generales y/o correctivas vengan a ser inmediatamente tomadas.
El objetivo es el de actuar así que desvíos sean percibidos y no se limitar en relatar lo que ya eventualmente ocurrió.
Por intermedio de pantalla sinópticas o de murales instalados en puntos claves, podremos quedar seguros, por ejemplo:
· que una dada máquina desde de un dado momento, empezó presentar un costa de producción, arriba de lo aceptable;
· llego el momento de cerrar el silo de alimentación, da máquina, visto que la cantidad de materiales existentes en su interior, son suficientes para complementar el lote de producción previsto (solo aplicable a las maquinas que tengan estas características);
· que una dada máquina desde un dado momento empezó a producir fuera de los limites impuestos por lo proceso (gramatura de carpete, tiempo de freír de patatas, etc...);
· que hasta un dado momento, debemos abastecer una dada máquina o estación de trabajo, visto que el almacenamiento residual existente debe llegar a una posición critica (el consumo es medido en tiempo real);
· que una dada máquina, desde un dado momento, empezó presentar un porcentual de residuo, arriba de lo permitido.
· que fue atingido el lote de producción previsto en la orden de producción;
· que una dada máquina, desde un dado momento, empezó presentar un tiempo de ciclo superior al ciclo máximo permitido (el mismo es aplicable a lo ciclo máximo);
· de las necesidades de la próxima orden de producción que se encuentra programada a entrar en la máquina (herramientas, moldes, dispositivos de montaje, dispositivo de inspeccionar, materiales), bien como la que ahora esto debe ocurrir, en función de lo desempeño que viene siendo medido en la orden de producción en ejecución, etc.
Normalmente el departamento de Planeamiento, Programación y Control de Producción recibe hoy, las informaciones de lo que ocurrió ayer en el suelo de fábrica las manipular utilizando para eso de las más variados modos de control y envían los relatorios a su gerencia o directoria, que os va a leer después de los hechos consumados.
Se hubo residuo arriba del deseado, se ocurrieron costos arriba de lo permitido, se ocurrieron abertura de herramientas antes o después de lo que estaba originalmente pre-establecido, etc, son hechos consumados y muchas veces irreversibles, que invariablemente afectan el “bolsillo” de la empresa.
La sistemática permite monitorear puntos cruciales de los procesos y alertar de los eventuales desvíos que puedan estar ocurriendo, a fin de que acciones generales y/o correctivas vengan a ser inmediatamente tomadas.
El objetivo es el de actuar así que desvíos sean percibidos y no se limitar en relatar lo que ya eventualmente ocurrió.
Por intermedio de pantalla sinópticas o de murales instalados en puntos claves, podremos quedar seguros, por ejemplo:
· que una dada máquina desde de un dado momento, empezó presentar un costa de producción, arriba de lo aceptable;
· llego el momento de cerrar el silo de alimentación, da máquina, visto que la cantidad de materiales existentes en su interior, son suficientes para complementar el lote de producción previsto (solo aplicable a las maquinas que tengan estas características);
· que una dada máquina desde un dado momento empezó a producir fuera de los limites impuestos por lo proceso (gramatura de carpete, tiempo de freír de patatas, etc...);
· que hasta un dado momento, debemos abastecer una dada máquina o estación de trabajo, visto que el almacenamiento residual existente debe llegar a una posición critica (el consumo es medido en tiempo real);
· que una dada máquina, desde un dado momento, empezó presentar un porcentual de residuo, arriba de lo permitido.
· que fue atingido el lote de producción previsto en la orden de producción;
· que una dada máquina, desde un dado momento, empezó presentar un tiempo de ciclo superior al ciclo máximo permitido (el mismo es aplicable a lo ciclo máximo);
· de las necesidades de la próxima orden de producción que se encuentra programada a entrar en la máquina (herramientas, moldes, dispositivos de montaje, dispositivo de inspeccionar, materiales), bien como la que ahora esto debe ocurrir, en función de lo desempeño que viene siendo medido en la orden de producción en ejecución, etc.