Productos
Diferenciales
Monitoramento de Proceso
Aquí se establece un gran diferencial en términos conceptuales y operacionales, con aquella que hay disponible en el mercado.
Normalmente el departamento de Planeamiento, Programación e Control de la Producción recibe hoy, las informaciones de lo que ocurrió ayer en el suelo de fabrica, las manipula utilizándose para eso, de los mas variados modos de control y envían los relatorios a su gerencia o directoria, que os va leer, después de los hechos consumados.
Se hubo residuo arriba de lo deseado, se ocurrieron costos arriba de lo permitido, se ocurrierón abertura de herramientas antes os después de lo que estaba originalmente pre-establecidos, etc., son hechos consumados y muchas veces irreversibles, que invariablemente afectan en ‘’bolsillo’’ de la empresa.
La sistemática permite monitorar puntos cruciales de los procesos y alertar de los eventuales desvíos que puedan estar ocurriendo a fin de que acciones gerenciales y/o correctivas vengan a ser inmediatamente tomadas.
El objetivo es el de actuar así que desvíos sean percibidos y no limitarse en relatar lo que ya eventualmente ocurrió.
Por medio de señales luminosos o sonoros emitidos en las proprias maquinas, por medio de pantalla sinópticas o de murales instalados en puntos claves, podremos quedar seguros, por ejemplo:
· Que una dada maquina, desde en dado momento, empezó presentar un costo de producción, arribe de lo aceptable;
· Llego el momento de cerrar el silo de alimentación da maquina, visto que la cantidad de materiales existentes en su interior, son suficientes para complementar el lote de producción previsto (solo aplicable en las maquinas que tengan estas características);
· Que una dada maquina desde un dado momento, empezó a producir fuera de los limites impuestos por lo proceso (gramatura de carpete, tiempo de freír de patatas, etc.);
· Que hasta un dado momento, debemos abastecer una dada maquina o estación de trabajo, visto que el almacenamiento residual existente debe llegar a una posición critica (el consumo es medido en tiempo real);
· Que una dada maquina, desde un dado momento, empezó presentar un porcentual de residuo, arriba de lo permitido;
· Que fue atingido el lote de producción previsto en la Orden de Producción;
· Que una dada maquina, desde un dado momento, empezó presentar un tiempo de ciclo superior al ciclo máximo permitido (el mismo es aplicable a lo ciclo mínimo);
De las necesidades de la próxima Orden de Producción que se encuentra programada a entrar en la maquina (herramientas, moldes, dispositivos de montaje, dispositivos de inspeccionar, materiales), bien como la que ahora esto debe ocurrir, en función de lo desempeño que viene siendo medido en la Orden de Producción en ejecución, etc.
Normalmente el departamento de Planeamiento, Programación e Control de la Producción recibe hoy, las informaciones de lo que ocurrió ayer en el suelo de fabrica, las manipula utilizándose para eso, de los mas variados modos de control y envían los relatorios a su gerencia o directoria, que os va leer, después de los hechos consumados.
Se hubo residuo arriba de lo deseado, se ocurrieron costos arriba de lo permitido, se ocurrierón abertura de herramientas antes os después de lo que estaba originalmente pre-establecidos, etc., son hechos consumados y muchas veces irreversibles, que invariablemente afectan en ‘’bolsillo’’ de la empresa.
La sistemática permite monitorar puntos cruciales de los procesos y alertar de los eventuales desvíos que puedan estar ocurriendo a fin de que acciones gerenciales y/o correctivas vengan a ser inmediatamente tomadas.
El objetivo es el de actuar así que desvíos sean percibidos y no limitarse en relatar lo que ya eventualmente ocurrió.
Por medio de señales luminosos o sonoros emitidos en las proprias maquinas, por medio de pantalla sinópticas o de murales instalados en puntos claves, podremos quedar seguros, por ejemplo:
· Que una dada maquina, desde en dado momento, empezó presentar un costo de producción, arribe de lo aceptable;
· Llego el momento de cerrar el silo de alimentación da maquina, visto que la cantidad de materiales existentes en su interior, son suficientes para complementar el lote de producción previsto (solo aplicable en las maquinas que tengan estas características);
· Que una dada maquina desde un dado momento, empezó a producir fuera de los limites impuestos por lo proceso (gramatura de carpete, tiempo de freír de patatas, etc.);
· Que hasta un dado momento, debemos abastecer una dada maquina o estación de trabajo, visto que el almacenamiento residual existente debe llegar a una posición critica (el consumo es medido en tiempo real);
· Que una dada maquina, desde un dado momento, empezó presentar un porcentual de residuo, arriba de lo permitido;
· Que fue atingido el lote de producción previsto en la Orden de Producción;
· Que una dada maquina, desde un dado momento, empezó presentar un tiempo de ciclo superior al ciclo máximo permitido (el mismo es aplicable a lo ciclo mínimo);
De las necesidades de la próxima Orden de Producción que se encuentra programada a entrar en la maquina (herramientas, moldes, dispositivos de montaje, dispositivos de inspeccionar, materiales), bien como la que ahora esto debe ocurrir, en función de lo desempeño que viene siendo medido en la Orden de Producción en ejecución, etc.