Productos
Diferenciales
Simuladores
Los resultados hasta ahora conseguidos extrapolan lo que es registrado en la literatura convencional competente, simuladores apoyados en técnicas de pesquisa operacionales, permiten generar escenarios oriundos de directivas prestablecidas por el usuario, nada es estático y irreal, todo es dinámico y real.
SIMULADOR DE ALTERNATIVAS DE FABRICACIÓN
Puede ocurrir que tengamos diferentes recursos disponibles para ejecutar una dada operación fabril, el que se ve en general es la adoción de uno de ellos, sin la necesaria investigación del comportamiento de los otros, no hay optimización de los recursos.
Este simulador permite el estudo de todas las alternativas de la fabricación de cada una de las operaciones fabris, que participan de lo proceso del producto, indicando para el usuario mejores soluciones, quiera en términos de costos o plazos de entrega.
La dinámica de este simulador es amplia, no se restringe en decir que la solución optimizada de ayer, para una determinada Orden de Producción, hoy ya no es la mejor, mas va allá y determina cual es la maquina o estación de trabajo que presenta los mejores resultados y puede venir a sustituir la.
Este simulador permite el estudo de todas las alternativas de la fabricación de cada una de las operaciones fabris, que participan de lo proceso del producto, indicando para el usuario mejores soluciones, quiera en términos de costos o plazos de entrega.
La dinámica de este simulador es amplia, no se restringe en decir que la solución optimizada de ayer, para una determinada Orden de Producción, hoy ya no es la mejor, mas va allá y determina cual es la maquina o estación de trabajo que presenta los mejores resultados y puede venir a sustituir la.
SIMULADOR DE INCREMENTOS Y DESINCREMENTOS
Puede ocurrir que todas las alternativas de fabricación de una dada Orden de producción sean inviables y en eso ocurre el usuario puede ofrecer más horas en el día y/o más días en la semana y/o postergar el plazo de entrega (tan solo a esta Orden de producción) y ver el impacto de estos cambios en la nueva programación.
El camino al revés puede ser simulado, reducir los valores de estas variables, analizando posteriormente los resultados de estos desincrementos os consolidando o no.
El camino al revés puede ser simulado, reducir los valores de estas variables, analizando posteriormente los resultados de estos desincrementos os consolidando o no.
NIVELAMENTO DE RECURSOS
Los cálculos de el ‘’time scheduling’’ solo estarán perfectos, desde que los recursos consumidos estean dentro de lo que la fabrica puede y desea, efectivamente disponibilizar.
O no nivelamento de los recursos generalmente implican en una carga excesiva en lo comienzo de la programación y de la falta de carga, la medida en que el tiempo avanza.
Este simulador permite cambiarse la disponibilidad de recursos (por ejemplo numero de hombres por área fabril y turno, capacidad de producción de un dado grupo de maquinas o estaciones de trabajo, etc.) reprogramar la carga de maquinas, en función de las limitaciones impuestas.
Este modulo permite as dilución de los picos de carga, cabiendo al usuario, analisar el impacto de estés cambios en los plazos de entrega.
O no nivelamento de los recursos generalmente implican en una carga excesiva en lo comienzo de la programación y de la falta de carga, la medida en que el tiempo avanza.
Este simulador permite cambiarse la disponibilidad de recursos (por ejemplo numero de hombres por área fabril y turno, capacidad de producción de un dado grupo de maquinas o estaciones de trabajo, etc.) reprogramar la carga de maquinas, en función de las limitaciones impuestas.
Este modulo permite as dilución de los picos de carga, cabiendo al usuario, analisar el impacto de estés cambios en los plazos de entrega.
ALTERNATIVAS EN LA ESTRUCTURACIÓN DE LO PRODUCTO Y SIMULADOR PARA DEFINICIÓN DE LAS NECESIDADES DE MATERIALES
Herramientas realmente efectivos en los cálculos del ‘’time scheduling’’ solo no es suficiente, la industria de una manera general tiene necesidad de herramientas, que les ofrezcan opciones de cálculos cuando de la determinación de las necesidades de materiales.
Hay una serie mucho más gran de segmentos fabris, donde es necesario establecer un diferencial en la selección de los materiales, que deben efectivamente participar de la industrialización de los productos.
Introducido o concepto de ‘’componente’’ en la estructura de lo producto, a un componente puede ser asociadas todas las alternativas de fornecimiento existentes o solo parte de ellas (componente con restricción).
Después de girar la carga de maquinas y eventualmente nivelar los recursos a ella asociada y teniendo un escenario definido en manos, podremos entonces simular la explosión das necesidades de materiales.
Este simulador permite el usuario pre-establecer directivas que orientan la escoja de los materiales, componentes por componentes.
Podemos por ejemplo, orientar el simulador para que al proceder con los cálculos y en habiendo más de un componente para cada una de las operaciones fabris, programe la fabrica, utilizando preferencialmente los materiales:
· con menor o mayor costos;
· con menor o mayor plazos de entrega;
· con menor o mayor índice de calidad;
· de un o más fornecedores pre-establecidos, etc.
Caso no se desee universalizar los parámetros para toda la fabrica podremos orientar los cálculos en el ámbito de pedido de venta, cliente, producto, Orden de producción, etc.
Hay una serie mucho más gran de segmentos fabris, donde es necesario establecer un diferencial en la selección de los materiales, que deben efectivamente participar de la industrialización de los productos.
Introducido o concepto de ‘’componente’’ en la estructura de lo producto, a un componente puede ser asociadas todas las alternativas de fornecimiento existentes o solo parte de ellas (componente con restricción).
Después de girar la carga de maquinas y eventualmente nivelar los recursos a ella asociada y teniendo un escenario definido en manos, podremos entonces simular la explosión das necesidades de materiales.
Este simulador permite el usuario pre-establecer directivas que orientan la escoja de los materiales, componentes por componentes.
Podemos por ejemplo, orientar el simulador para que al proceder con los cálculos y en habiendo más de un componente para cada una de las operaciones fabris, programe la fabrica, utilizando preferencialmente los materiales:
· con menor o mayor costos;
· con menor o mayor plazos de entrega;
· con menor o mayor índice de calidad;
· de un o más fornecedores pre-establecidos, etc.
Caso no se desee universalizar los parámetros para toda la fabrica podremos orientar los cálculos en el ámbito de pedido de venta, cliente, producto, Orden de producción, etc.
SIMULADOR PARA REORDENAMENTO DE LA PROGRAMACIÓN
Factores circunstanciales pueden venir a afectar el día de la empresa y nuevas directivas deben ser pesquisadas y eventualmente asumidas, lo que puede implicar en un reordenamiento a programación existente.
Este simulador permite priorizar el secuenciamento de la ejecución de las Ordenes de producción, según parámetros prestablecidos por el usuario, quiera de modo isolada o combinadas.
Permite ordenar las Ordenes de producción de tal modo que serán ejecutadas preferencialmente aquellas:
· que fueran generadas a más tiempo (FIFO);
· con compromiso de entrega más cortos;
· de un dado cliente;
· con costos más altos o más bajos;
· con valores de facturamento mayores o menores;
· con tiempo de fabricación más largos o más cortos;
· con márgenes de lucros mayores o menores, etc.
Este simulador permite priorizar el secuenciamento de la ejecución de las Ordenes de producción, según parámetros prestablecidos por el usuario, quiera de modo isolada o combinadas.
Permite ordenar las Ordenes de producción de tal modo que serán ejecutadas preferencialmente aquellas:
· que fueran generadas a más tiempo (FIFO);
· con compromiso de entrega más cortos;
· de un dado cliente;
· con costos más altos o más bajos;
· con valores de facturamento mayores o menores;
· con tiempo de fabricación más largos o más cortos;
· con márgenes de lucros mayores o menores, etc.
SIMULADOR DE LO PLAN MAESTRO DE PRODUCIÓN
Mantener un riguroso control sobre la producción, por si solo no es suficiente, para garantiza que estemos trabajando de modo optimizado.
Es importante que nuestro plan maestro de producción tenga sido ampliamente simulador que escenarios tengan sido generados y que la mejor composición tenga sido escogida.
Este simulador permite desde la previsión de ventas y las limitaciones de los recursos de maquinas, equipamientos, materiales y mano de obra, generar a más amplia gama de escenarios, siguiendo directivas pre-establecidas por el usuario, quer de modo isolado o combinado entre si, priorizando a ejecución das Ordenes de Producción en función de:
· su mayor o menor margen de lucro;
· su mayor o menor consumo de materiales;
· su mayor o menor margen horaria;
· su mayor o menor facturamento;
· su mayor o menor costo y
· su mayor o menor valor de venta.
Después del montaje de cada un dos escenarios, permite el usuario interacción con la solución, ayudando en la tomada de decisiones.
El hecho de sacarse parte o la totalidad de la programación de un producto, implica en la liberación de recursos y pierda de receta, la solución calcula el cuanto que se puede producir del otro producto (definido por el usuario) y el montante de receta a ser generada, que se debe ser analisada y eventualmente consolidada o no.
Se refiere a una verdadera gimnasia de macro-planeamiento y que puede ser utilizad tanto en la geración de un plan inicial, cuanto en la remodelagen de un plan ya implantada, ahora afectado por nuevas circunstancias, hasta entonces no considerada
Es importante que nuestro plan maestro de producción tenga sido ampliamente simulador que escenarios tengan sido generados y que la mejor composición tenga sido escogida.
Este simulador permite desde la previsión de ventas y las limitaciones de los recursos de maquinas, equipamientos, materiales y mano de obra, generar a más amplia gama de escenarios, siguiendo directivas pre-establecidas por el usuario, quer de modo isolado o combinado entre si, priorizando a ejecución das Ordenes de Producción en función de:
· su mayor o menor margen de lucro;
· su mayor o menor consumo de materiales;
· su mayor o menor margen horaria;
· su mayor o menor facturamento;
· su mayor o menor costo y
· su mayor o menor valor de venta.
Después del montaje de cada un dos escenarios, permite el usuario interacción con la solución, ayudando en la tomada de decisiones.
El hecho de sacarse parte o la totalidad de la programación de un producto, implica en la liberación de recursos y pierda de receta, la solución calcula el cuanto que se puede producir del otro producto (definido por el usuario) y el montante de receta a ser generada, que se debe ser analisada y eventualmente consolidada o no.
Se refiere a una verdadera gimnasia de macro-planeamiento y que puede ser utilizad tanto en la geración de un plan inicial, cuanto en la remodelagen de un plan ya implantada, ahora afectado por nuevas circunstancias, hasta entonces no considerada
SIMULADOR PARA FORMACIÓN DE LOS COSTOS INDUSTRIALE
Permite simular la formación dos costos industriales, siguiendo directivas pre-establecidas por el usuario, visto que un producto puede poseer tantas operaciones fabris, cuantas aquellas que fueran inicialmente definidas y en cada una delas, pueden haber alternativas de utilización de maquinas, equipamientos, mano de obra y materiales involucrando variaciones en sus respectivos costos, plazos, índices de calidad, etc.
Tales directivas orientan elegir de las alternativas correspondientes, permitiendo que los cálculos se procesen en función de:
· Maquinas, equipamientos y mano de obra.
– su mayor o menor costo;
– su mayor o menor plazo de fabricación.
· Materiales.
– su mayor o menor costo;
– su mayor o menor plazo de entrega y
– su mayor o menor índice de calidad.
No se restringe simplemente en presupuesta, visto que permite confrontar lo que fue efectivamente producido y refugado, montar el costo final involucrado y proceder con la análisis de los resultados de las directivas seleccionadas.
Das condiciones de llegar a conclusiones, tales como “ Produjimos así y tuvimos tales resultados entretanto se tuviéramos trabajado de acuerdo con las directivas seleccionadas, los resultados serian otros.”
Permite analisar os costos calculados con los precios de venta, que viene siendo practicados junto a los clientes y eventualmente reorientar el rotero de fabricación de los productos que presentan baja margen de lucro y que no pueden ser negociados con los clientes, por cuaisquer motivo.
Tales directivas orientan elegir de las alternativas correspondientes, permitiendo que los cálculos se procesen en función de:
· Maquinas, equipamientos y mano de obra.
– su mayor o menor costo;
– su mayor o menor plazo de fabricación.
· Materiales.
– su mayor o menor costo;
– su mayor o menor plazo de entrega y
– su mayor o menor índice de calidad.
No se restringe simplemente en presupuesta, visto que permite confrontar lo que fue efectivamente producido y refugado, montar el costo final involucrado y proceder con la análisis de los resultados de las directivas seleccionadas.
Das condiciones de llegar a conclusiones, tales como “ Produjimos así y tuvimos tales resultados entretanto se tuviéramos trabajado de acuerdo con las directivas seleccionadas, los resultados serian otros.”
Permite analisar os costos calculados con los precios de venta, que viene siendo practicados junto a los clientes y eventualmente reorientar el rotero de fabricación de los productos que presentan baja margen de lucro y que no pueden ser negociados con los clientes, por cuaisquer motivo.