Produits
Différences
Sincol´s
C’est ici que s’établit un énorme différentiel en termes conceptuels et opérationnels, avec ce qui existe disponible sur le marché.
Normalement le département de Planification, Programmation et Contrôle de la Production reçoit aujourd’hui les informations de ce qui est survenu hier dans l’usine, les manipules à l’aide des processus de contrôles les plus variés et transmet les rapports à l’administration ou à la direction, après les faits accomplis.
S’il y a eu du gaspillage au-dessus du souhaitable, s’il y a eu des coûts au-dessus du permis, s’il ya a eu ouverture des outils avant ou après ce qui était prévu au départ,etc., tous ces faits sont consumés et irréversibles la plupart du temps, ce qui affectent l’entreprise financièrement.
La systématique permet de contrôler les points cruciaux du processus et d’alerter en cas d’écart des opérations, afin que des actions administratives et/ou correctives soient prises immédiatement.
Le but étant d’agir dès qu’un disfonctionnement est constaté et non se limiter à relater ce qui s’est déjà produit.
À l’aide d’écrans synoptiques, ou de panneaux installés à des points clés, nous pouvons avoir conscience que:
· qu’une machine donnée, à un moment donné, a commencé à présenter un coût de production au-dessus de l’acceptable.
· qu’il faut fermer le bac d’alimentation de la machine vu que la quantité de matériaux à l’intérieur sont suffisants pour compléter le lot de production prévu (applicable seulement au machines ayant ces caractéristiques).
· qu’une machine donnée, à un moment donnée a commencé à produire en dehors des limites imposés par le processus (temps de friture, etc..),
· qu’à un moment donné, nous devons approvisionner une machine ou station de travail vu que le stock résiduel existant devrait arriver à un niveau critique (la consommation est mesurée en temps réel).
· qu’une machine donnée, à un moment donné, a commencé à présenter un pourcentage de gaspillage au-dessus de l’acceptable.
· que le lot de production prévu a été atteint dans ordonnancement de la production.
· qu’une machine donnée, à partir d’un certain moment, a commencé à présenter un temps de cycle supérieur au temps de cycle maximum(aussi valable pour le cycle minimum),
· Des exigences de l’ordonnancement de la production suivante programmée sur les machines (outils, modules, dispositifs de montage, dispositifs d’inspection, ressources), ainsi que le moment où cela doit se produire en fonction de l’activité mesurée dans l’ordonnancement de la production en cours, etc.
Normalement le département de Planification, Programmation et Contrôle de la Production reçoit aujourd’hui les informations de ce qui est survenu hier dans l’usine, les manipules à l’aide des processus de contrôles les plus variés et transmet les rapports à l’administration ou à la direction, après les faits accomplis.
S’il y a eu du gaspillage au-dessus du souhaitable, s’il y a eu des coûts au-dessus du permis, s’il ya a eu ouverture des outils avant ou après ce qui était prévu au départ,etc., tous ces faits sont consumés et irréversibles la plupart du temps, ce qui affectent l’entreprise financièrement.
La systématique permet de contrôler les points cruciaux du processus et d’alerter en cas d’écart des opérations, afin que des actions administratives et/ou correctives soient prises immédiatement.
Le but étant d’agir dès qu’un disfonctionnement est constaté et non se limiter à relater ce qui s’est déjà produit.
À l’aide d’écrans synoptiques, ou de panneaux installés à des points clés, nous pouvons avoir conscience que:
· qu’une machine donnée, à un moment donné, a commencé à présenter un coût de production au-dessus de l’acceptable.
· qu’il faut fermer le bac d’alimentation de la machine vu que la quantité de matériaux à l’intérieur sont suffisants pour compléter le lot de production prévu (applicable seulement au machines ayant ces caractéristiques).
· qu’une machine donnée, à un moment donnée a commencé à produire en dehors des limites imposés par le processus (temps de friture, etc..),
· qu’à un moment donné, nous devons approvisionner une machine ou station de travail vu que le stock résiduel existant devrait arriver à un niveau critique (la consommation est mesurée en temps réel).
· qu’une machine donnée, à un moment donné, a commencé à présenter un pourcentage de gaspillage au-dessus de l’acceptable.
· que le lot de production prévu a été atteint dans ordonnancement de la production.
· qu’une machine donnée, à partir d’un certain moment, a commencé à présenter un temps de cycle supérieur au temps de cycle maximum(aussi valable pour le cycle minimum),
· Des exigences de l’ordonnancement de la production suivante programmée sur les machines (outils, modules, dispositifs de montage, dispositifs d’inspection, ressources), ainsi que le moment où cela doit se produire en fonction de l’activité mesurée dans l’ordonnancement de la production en cours, etc.