Produits
Différences
Simulateurs
Les résultats jusqu’alors obtenus extrapolent ce qui est décrit dans les revues conventionnelles compétentes, les simulateurs basés sur des techniques de recherche opérationnelles,permettent de gérer de scénarios originaires de directives préétablies par l’utilisateur, rien n’est fixe et irréel, tout est dynamique et réel.
SIMULATEUR DES ALTERNATIVES DE FABRICATION
Il est possible d’avoir différents recours possibles pour exécuter une opération manufacturière donnée, ce que l’on voit en général c’est l’arrêt sur un choix, sans une analyse nécessaire plus approfondie, il n’existe pas d’optimisation des recours.
Ce simulateur permet l’examen de toutes les alternatives de fabrication de chacune des opérations manufacturières, qui participent au processus de fabrication du produit, signalant à l’utilisateur les meilleures solutions, que ce soit en termes de coûts que de délais de livraison.
La dynamique de ce simulateur est vaste, ne se limite pas à dire que la solution optimale d’hier ne l’est plus, pour déterminer l’ordonnancement de la production, mais va au-delà et détermine la machine ou station de travail la plus apte à la substituer.
Ce simulateur permet l’examen de toutes les alternatives de fabrication de chacune des opérations manufacturières, qui participent au processus de fabrication du produit, signalant à l’utilisateur les meilleures solutions, que ce soit en termes de coûts que de délais de livraison.
La dynamique de ce simulateur est vaste, ne se limite pas à dire que la solution optimale d’hier ne l’est plus, pour déterminer l’ordonnancement de la production, mais va au-delà et détermine la machine ou station de travail la plus apte à la substituer.
SIMULATEUR DES INCREMENTS ET DÉCRÉMENTS
Il peut arriver que toutes les alternatives de fabrication d’un ordonnancement de production soient impossibles et cela se produisant, l’utilisateur peut fournir plus d’heures dans la journée et/ou plus de jours dans la semaine et/ou reculer le délai de livraison et juger l’impact de ces changements dans la nouvelle programmation.
Le chemin inverse peut également être simulé, réduire les valeurs de ces variables, analysant ultérieurement les résultats de ces décrémentations, en les consolidant ou non.
Le chemin inverse peut également être simulé, réduire les valeurs de ces variables, analysant ultérieurement les résultats de ces décrémentations, en les consolidant ou non.
NIVELLEMENT DES RESOURCES
Les calculs du “time scheduling” ne seront parfaits que si les ressources utilisées sont dans les limites de ce que l’usine peut et désire, effectivement disposer.
Le non-nivellement des ressources généralement résulte en une cargue excessive au début de la programmation et un manque de ressources au fur et à mesure du temps.
Ce simulateur permet de changer la disponibilité des ressources (par exemple, le nombre de main d’œuvre par secteur et tour, capacité de production d’un groupe de machines ou stations de travail donné, etc.), reprogrammer la capacité des machines, en fonction des limitations imposées.
Ce module permet de diminuer les pics de cargue,permettant à l’utilisateur d’analyser l’impact de ces changements sur les délais de livraison.
Le non-nivellement des ressources généralement résulte en une cargue excessive au début de la programmation et un manque de ressources au fur et à mesure du temps.
Ce simulateur permet de changer la disponibilité des ressources (par exemple, le nombre de main d’œuvre par secteur et tour, capacité de production d’un groupe de machines ou stations de travail donné, etc.), reprogrammer la capacité des machines, en fonction des limitations imposées.
Ce module permet de diminuer les pics de cargue,permettant à l’utilisateur d’analyser l’impact de ces changements sur les délais de livraison.
ALTERNATIVES DE LA STRUCTURATION DU PRODUITET SIMULATEUR POUR DEFINIR LES BESOINS DE MATERIAUX
Il ne suffit pas d’avoir des outils efficaces dans les calculs du "time scheduling", l’industrie d’une manière générale manque d’outils qui lui offre des options de calculs quant à la détermination des besoins de matières.
Il existe une vaste série de segments manufacturiers, d’où la nécessité d’établir un différentiel dans la sélection des matières qui doivent effectivement participer de l’industrialisation des produits.
Une fois introduit le concept de "composant" dans la structure du produit, toutes les alternatives ou une partie des alternatives existantes peuvent être associées à un composant (composant avec restriction).
Apres avoir tourné la capacité des machines et éventuellement nivelé les ressources à elle associée et ayant un scénario définit en main, nous pouvons alors simuler l’explosion des besoin en matériaux.
Ce simulateur permet à l’utilisateur de préétablir des directives que orienteront le choix des matériaux, composants par composant.
Nous pouvons par exemple, orienter le simulateur pour que, lors des calculs et ayant plus d’un composant pour chacune des opérations manufacturières, il puisse programmer l’usine, en utilisant les matériaux préférentiels.
· avec des coûts plus bas ou élevés,
· avec un plus grand ou un plus petit délais de livraison,
· avec un plus grand ou un plus petit indice de qualité,
· d’un ou plus de fournisseurs préétablis, etc.
Si vous ne souhaitez pas unifier les paramètres pour toute l’usine, nous pouvons orienter les calculs au niveau de la demande de vente, du client, produit, ordonnancement de la production, etc.
Il existe une vaste série de segments manufacturiers, d’où la nécessité d’établir un différentiel dans la sélection des matières qui doivent effectivement participer de l’industrialisation des produits.
Une fois introduit le concept de "composant" dans la structure du produit, toutes les alternatives ou une partie des alternatives existantes peuvent être associées à un composant (composant avec restriction).
Apres avoir tourné la capacité des machines et éventuellement nivelé les ressources à elle associée et ayant un scénario définit en main, nous pouvons alors simuler l’explosion des besoin en matériaux.
Ce simulateur permet à l’utilisateur de préétablir des directives que orienteront le choix des matériaux, composants par composant.
Nous pouvons par exemple, orienter le simulateur pour que, lors des calculs et ayant plus d’un composant pour chacune des opérations manufacturières, il puisse programmer l’usine, en utilisant les matériaux préférentiels.
· avec des coûts plus bas ou élevés,
· avec un plus grand ou un plus petit délais de livraison,
· avec un plus grand ou un plus petit indice de qualité,
· d’un ou plus de fournisseurs préétablis, etc.
Si vous ne souhaitez pas unifier les paramètres pour toute l’usine, nous pouvons orienter les calculs au niveau de la demande de vente, du client, produit, ordonnancement de la production, etc.
SIMULATEUR POUR REORDONNANCEMENT DE LA PRODUCTION
Des facteurs circonstanciels peuvent venir affecter le quotidien de l’entreprise et de nouvelles directives doivent être analysées et éventuellement prises, ce qui peut résulter en un reordonnancement de la programmation en cours.
Ce simulateur permet de redéfinir les priorités des séquences d’exécution, selon des paramètres préétablis par l’utilisateur, que ce soit de manière isolée ou combinée.
Permet d’établir l’ordre de la production de façon que soient exécutées en premier celles qui:
· ont été gérées en premier (FIFO),
· avec des délais de livraison plus courts,
· d’un client donné,
· avec des coûts plus élevés ou inversement,
· avec des valeurs de facturation plus élevés ou non,
· avec des temps de fabrication plus ou moins courts,
· avec des marges de bénéfice plus ou moins grandes, etc.
Ce simulateur permet de redéfinir les priorités des séquences d’exécution, selon des paramètres préétablis par l’utilisateur, que ce soit de manière isolée ou combinée.
Permet d’établir l’ordre de la production de façon que soient exécutées en premier celles qui:
· ont été gérées en premier (FIFO),
· avec des délais de livraison plus courts,
· d’un client donné,
· avec des coûts plus élevés ou inversement,
· avec des valeurs de facturation plus élevés ou non,
· avec des temps de fabrication plus ou moins courts,
· avec des marges de bénéfice plus ou moins grandes, etc.
SIMULATEUR DU PLAN MAÎTRE DE PRODUCTION
Maintenir un rigoureux contrôle sur la production, n’est pas suffisant en soi, pour garantir que nous soyons en train de travailler de façon optimale.
Il est important que notre plan maître de production soit largement simulé, que plusieurs scénarios soient gérés et que la meilleure combinaison soit choisie.
Ce simulateur permet, à partir des prévisions de vente et des limitations des capacités des machines, équipements, matériaux et main-d’œuvre, de gérer le plus ample éventail de scénarios, en suivant les directives préétablies par l’utilisateur, que ce soit de façon isolée ou combinée, en priorisant l’exécution des Ordres de production en fonction de:
· sa plus grande ou petite marge de bénéfice,
· sa plus petite ou plus grande consommation de matériel,
· sa plus grande ou petite cargue horaire,
· sa plus grande ou plus petite facturation,
· son coût le plus élevé ou le plus bas et
· sa valeur de vente la plus élevée ou la plus basse.
Après montage de chaque scénario, il permet à l’utilisateur d’interagir avec la solution, l’aidant dans la prise de décisions.
Le fait d’utiliser part ou totalité de la programmation d’un produit donné, implique dans la libération de ressources et la perte de revenu, la solution calcule combien il est possible de produire (définit par l’utilisateur) et le montant du revenu géré, qui doit être analysé et éventuellement consolidé ou non.
Il s’agit d’une vraie gymnastique de macro planification et qui peut être utilisé tant dans la mise au point du plan initial que dans la restructuration s’un plan déjà implanté, affecté par de nouvelles considérations.
Il est important que notre plan maître de production soit largement simulé, que plusieurs scénarios soient gérés et que la meilleure combinaison soit choisie.
Ce simulateur permet, à partir des prévisions de vente et des limitations des capacités des machines, équipements, matériaux et main-d’œuvre, de gérer le plus ample éventail de scénarios, en suivant les directives préétablies par l’utilisateur, que ce soit de façon isolée ou combinée, en priorisant l’exécution des Ordres de production en fonction de:
· sa plus grande ou petite marge de bénéfice,
· sa plus petite ou plus grande consommation de matériel,
· sa plus grande ou petite cargue horaire,
· sa plus grande ou plus petite facturation,
· son coût le plus élevé ou le plus bas et
· sa valeur de vente la plus élevée ou la plus basse.
Après montage de chaque scénario, il permet à l’utilisateur d’interagir avec la solution, l’aidant dans la prise de décisions.
Le fait d’utiliser part ou totalité de la programmation d’un produit donné, implique dans la libération de ressources et la perte de revenu, la solution calcule combien il est possible de produire (définit par l’utilisateur) et le montant du revenu géré, qui doit être analysé et éventuellement consolidé ou non.
Il s’agit d’une vraie gymnastique de macro planification et qui peut être utilisé tant dans la mise au point du plan initial que dans la restructuration s’un plan déjà implanté, affecté par de nouvelles considérations.
SIMULATEUR POUR LA PRÉVISION DES COÛTS INDUSTRIEL
Permet de simuler la prévision des coûts industriels, selon des directives préétablies par l’utilisateur, étant donné qu’un produit peut posséder autant d’opérations manufacturières que celles initialement définies et à chacune d’elles peut exister des alternatives d’utilisation des machines et équipements, main d’œuvre et matériaux englobant des variations dans ses respectifs coûts, délais, indices de qualité, etc.
De telles directives orientent le choix des alternatives correspondantes, permettant que les calculs soient en fonction de:
· Machines, équipements, main-d’oeuvre
¨ son coût le plus élevé ou le plus bas et
¨ Son délai de fabrication le plus court ou le plus long
· Matériaux
¨ son coût le plus élevé , ou inversement,
¨ son délai de livraison le plus court ou le plus long
¨ son indice de qualité le plus élevé ou le plus bas.
Ne se limite pas à faire un devis, étant donné qu’il permet de confronter ce qui a été effectivement produit et gaspillé, de donner le prix final et de procéder avec l’analyse des résultats des directives sélectionnées.
Donne la possibilité d’arriver à certaines conclusions telles que: Nous avons produit de telle façon et avons obtenus tels résultats, mais si nous avions travaillé selon les directives sélectionnées, les résultats seraient autres.
Permet analyser les coûts calculés avec les prix de vente pratiqués et éventuellement d’orienter l’itinéraire de fabrication des produits représentant une marge de bénéfice réduite et qui ne peuvent être renégociés avec les clients, pour une raison quelconque.
De telles directives orientent le choix des alternatives correspondantes, permettant que les calculs soient en fonction de:
· Machines, équipements, main-d’oeuvre
¨ son coût le plus élevé ou le plus bas et
¨ Son délai de fabrication le plus court ou le plus long
· Matériaux
¨ son coût le plus élevé , ou inversement,
¨ son délai de livraison le plus court ou le plus long
¨ son indice de qualité le plus élevé ou le plus bas.
Ne se limite pas à faire un devis, étant donné qu’il permet de confronter ce qui a été effectivement produit et gaspillé, de donner le prix final et de procéder avec l’analyse des résultats des directives sélectionnées.
Donne la possibilité d’arriver à certaines conclusions telles que: Nous avons produit de telle façon et avons obtenus tels résultats, mais si nous avions travaillé selon les directives sélectionnées, les résultats seraient autres.
Permet analyser les coûts calculés avec les prix de vente pratiqués et éventuellement d’orienter l’itinéraire de fabrication des produits représentant une marge de bénéfice réduite et qui ne peuvent être renégociés avec les clients, pour une raison quelconque.