Prodotti
differenziali
Simulatori
I risultati sino ora riusciti estrapolano ciò che è stato registrato nella letteratura convenzionale competente; simulatori appoggiati in tecniche di ricerca operazionale, permettono creare scenari oriundi da direttive pre-stabilite dall’utente; niente è statico o irreale, tutto è dinamico e reale.
SIMULATORE DI ALTERNATIVE DI FABBRICAZIONE
Può succedere che abbiamo diversi risorse per le esecuzioni di una certa operazione di manifattura; ciò che si vede in genere è l’adozione di un fra loro, senza la necessaria investigazione del comportamento dei rimanenti; non esiste l’ottimizzazione delle risorse.
Questo simulatore permette lo studio di tutte le alternative di fabbricazioni di ognuna delle operazioni fabbrile, che partecipano nel processo produttivo del prodotto, indicando all’utente le migliori soluzioni, sia in termini di costi o di date di consegna.
La dinamica di questo simulatore è ampia; non se ristringe nel affermare che la soluzione ottimizzata di ieri, per un determinato ordine di produzioni, oggi non è più la migliore, ma và oltre e determina qual è la macchina o stazione di servizio, che presenta i migliori risultati e può andare a sostituirla.
Questo simulatore permette lo studio di tutte le alternative di fabbricazioni di ognuna delle operazioni fabbrile, che partecipano nel processo produttivo del prodotto, indicando all’utente le migliori soluzioni, sia in termini di costi o di date di consegna.
La dinamica di questo simulatore è ampia; non se ristringe nel affermare che la soluzione ottimizzata di ieri, per un determinato ordine di produzioni, oggi non è più la migliore, ma và oltre e determina qual è la macchina o stazione di servizio, che presenta i migliori risultati e può andare a sostituirla.
SIMULATORE DI INCREMENTI E RIDUZIONI
Può succedere che a tutte le alternative di fabbricazione di una certa ordine di produzione vengano a mancare la viabilità e se ciò occorre, l’utente può fornire più ore nel giorno e /o più giorni nella settimana e/o posticipare il tempo per la consegna (soltanto a quest’ordine di produzione) e ritrovarsi con l’impatto di questi cambiamenti nella nuova programmazione.
Il percorso inverso può anche essere simulato; ridurre i valori di queste variabili, analisando posteriormente i risultati delle riduzioni, consolidandoli o No.
Il percorso inverso può anche essere simulato; ridurre i valori di queste variabili, analisando posteriormente i risultati delle riduzioni, consolidandoli o No.
LIVELLAMENTO DELLE RISORSE
I calcoli del “time scheduling” saranno soltanto perfetti, se le risorse consumate possono comprendere quel che la fabbrica può e desidera, effettivamente mettere a disposizione.
Il No livellamento delle risorse generalmente implica in un eccessivo carico all’inizio della programmazione, e di mancanza di carico, a misura in che il tempo avanza.
Questo simulatore permette con il cambio della disponibilità delle risorse (per esempio, il numero d’uomini per area fabbrile e il turno, capacità di produzione di un certo gruppo di macchinari o stazioni di servizi, ecc.),
riprogrammare il carico delle macchine, in funzione delle limitazione imposte.
Questo modulo permette la diluizione dei cumuli di carico, spetta all’utente, l’analisi dell’impatto di questi cambiamenti nei tempi di consegna.
Il No livellamento delle risorse generalmente implica in un eccessivo carico all’inizio della programmazione, e di mancanza di carico, a misura in che il tempo avanza.
Questo simulatore permette con il cambio della disponibilità delle risorse (per esempio, il numero d’uomini per area fabbrile e il turno, capacità di produzione di un certo gruppo di macchinari o stazioni di servizi, ecc.),
riprogrammare il carico delle macchine, in funzione delle limitazione imposte.
Questo modulo permette la diluizione dei cumuli di carico, spetta all’utente, l’analisi dell’impatto di questi cambiamenti nei tempi di consegna.
ALTERNATIVE NELLE STRUTTURAZIONE DEL PRODOTTO E SIMULATORE PER LA DEFINIZIONE DELLE NECESSITA’ DEI MATERIALI
Le attrezzature realmente efficaci nei calcoli “ time scheduling” soltanto
non bastano; l’industria in generale è carente di strumenti, che le possano offrire scelte di calcoli, quando dalle determinazioni delle necessità di materiali.
Esiste una serie molto grande di segmenti fabbrile, dov’è necessario stabilire un differenziale nella selezione di materiali, che devono effettivamente partecipare all’industrializzazione dei prodotti.
Introducendo il concetto di ‘componente’ nella struttura di prodotto; ad un componente possano essere associate tutte le alternative di fornitura esistente, o solo le loro parti (componente con restrizione).
Dopo aver girato il carico di macchina, ed eventualmente, livellare le risorse a lei collegata e riuscendo d’avere in mano un quadro definito, si può allora, simulare l’esplosione delle necessita di materiali.
Questo simulatore permette all’utente di prestabilire direttive, che orienta la scelta di materiali, componente per componente.
Si potrà ad esempio, orientare il simulatore a procedere con i calcoli e se ha più di un componente per ognuna operazione fabbrile, possa programmare la fabbrica, utilizzando preferenzialmente i materiali:
- con minori o maggiori costi,
- con minori o maggiori tempi per la consegna,
- con minore o maggiore indice di qualità,
- di uno o più fornitori previamente scelti, ecc. …
In caso non si desidera universalizzare i parametri per tutta la fabbrica, si può orientare i calcoli a livello di domanda di vendita, cliente, prodotto, ordine di produzione, ecc. …
non bastano; l’industria in generale è carente di strumenti, che le possano offrire scelte di calcoli, quando dalle determinazioni delle necessità di materiali.
Esiste una serie molto grande di segmenti fabbrile, dov’è necessario stabilire un differenziale nella selezione di materiali, che devono effettivamente partecipare all’industrializzazione dei prodotti.
Introducendo il concetto di ‘componente’ nella struttura di prodotto; ad un componente possano essere associate tutte le alternative di fornitura esistente, o solo le loro parti (componente con restrizione).
Dopo aver girato il carico di macchina, ed eventualmente, livellare le risorse a lei collegata e riuscendo d’avere in mano un quadro definito, si può allora, simulare l’esplosione delle necessita di materiali.
Questo simulatore permette all’utente di prestabilire direttive, che orienta la scelta di materiali, componente per componente.
Si potrà ad esempio, orientare il simulatore a procedere con i calcoli e se ha più di un componente per ognuna operazione fabbrile, possa programmare la fabbrica, utilizzando preferenzialmente i materiali:
- con minori o maggiori costi,
- con minori o maggiori tempi per la consegna,
- con minore o maggiore indice di qualità,
- di uno o più fornitori previamente scelti, ecc. …
In caso non si desidera universalizzare i parametri per tutta la fabbrica, si può orientare i calcoli a livello di domanda di vendita, cliente, prodotto, ordine di produzione, ecc. …
SIMULATORE PER IL RIORDINAMENTO DELLA PROGRAMMAZIONE
Fattori circostanziali possano venire ad affliggere il quotidiano aziendale e nuove direttive debbono essere ricercate ed eventualmente ammesse, e ciò può portare ad un riordinamento del programma esistente.
Questo simulatore permette di dare la priorità alla sequenza d’esecuzione dell’ordine di produzione, secondo i parametri previamente stabiliti dall’utente, sia di modo isolato o combinato.
Permette di ordinare l’ordine di produzione di tal modo, che saranno eseguite in preferenza quelle:
° che sono state fatte per prima (FIFO),
° le consegne accordate a scadenza breve,
° ad un cliente scelto,
° con costi più alti o più bassi,
° con l’importo di fatturato maggiore o minore,
° con tempi di fabbricazione più lungo o più corto,
° con il margine di guadagno maggiore o minore, ecc…
Questo simulatore permette di dare la priorità alla sequenza d’esecuzione dell’ordine di produzione, secondo i parametri previamente stabiliti dall’utente, sia di modo isolato o combinato.
Permette di ordinare l’ordine di produzione di tal modo, che saranno eseguite in preferenza quelle:
° che sono state fatte per prima (FIFO),
° le consegne accordate a scadenza breve,
° ad un cliente scelto,
° con costi più alti o più bassi,
° con l’importo di fatturato maggiore o minore,
° con tempi di fabbricazione più lungo o più corto,
° con il margine di guadagno maggiore o minore, ecc…
SIMULATORE DEL PIANO GUIDA DI PRODUZIONE
Mantenere un rigoroso controllo sulla produzione, di per se non è sufficiente, per garantire che stiamo lavorando di modo ottimale.
E’ importante che il nostro piano guida di produzione sia stato ampiamente simulato, che i vari scenari siano stati creati, e che la migliore composizione sia stata scelta.
Questo simulatore permette a partire della previsione di vendite e dalle limitazioni delle risorse delle macchine, equipaggio, materiali e manodopera, riescono a creare la più ampia gamma di scenari, seguendo direttive prestabilite dall’utente, che di modo isolato o combinato, dà la priorità all’esecuzione dell’ordine di produzione in funzione del:
- suo maggiori o minori margine di guadagno,
- suo maggiore o minore consumo di materiale,
- sua maggiore o minore carica oraria,
- suo maggiore o minore fatturato,
- suo maggiore o minore costo e
- suo maggiore o minore importo di vendita.
Dopo il montaggio di ognuno degli scenari, permette che l’utente possa interagire con la soluzione, aiutandolo a prendere le decisioni.
Il fatto di togliersi parte o la totalità della programmazione di un certo prodotto, implica nella liberazione di risorse e perdita delle entrate; la soluzione calcola il quanto si può produrre da un altro prodotto (definito all’utente) e il montante dell’entrata che sarà generato, che dovrà essere analisata ed eventualmente consolidata o No.
Si tratta di una vera ginnastica di macro-pianificazione e che utilizzata tanto nella creazione del piano iniziale, quanto nella ristrutturazione di un piano già esistente, ora afflitto da nuove circostanze, sinora non considerate.
E’ importante che il nostro piano guida di produzione sia stato ampiamente simulato, che i vari scenari siano stati creati, e che la migliore composizione sia stata scelta.
Questo simulatore permette a partire della previsione di vendite e dalle limitazioni delle risorse delle macchine, equipaggio, materiali e manodopera, riescono a creare la più ampia gamma di scenari, seguendo direttive prestabilite dall’utente, che di modo isolato o combinato, dà la priorità all’esecuzione dell’ordine di produzione in funzione del:
- suo maggiori o minori margine di guadagno,
- suo maggiore o minore consumo di materiale,
- sua maggiore o minore carica oraria,
- suo maggiore o minore fatturato,
- suo maggiore o minore costo e
- suo maggiore o minore importo di vendita.
Dopo il montaggio di ognuno degli scenari, permette che l’utente possa interagire con la soluzione, aiutandolo a prendere le decisioni.
Il fatto di togliersi parte o la totalità della programmazione di un certo prodotto, implica nella liberazione di risorse e perdita delle entrate; la soluzione calcola il quanto si può produrre da un altro prodotto (definito all’utente) e il montante dell’entrata che sarà generato, che dovrà essere analisata ed eventualmente consolidata o No.
Si tratta di una vera ginnastica di macro-pianificazione e che utilizzata tanto nella creazione del piano iniziale, quanto nella ristrutturazione di un piano già esistente, ora afflitto da nuove circostanze, sinora non considerate.
SIMULATORE PER LA FORMAZIONE DEI COSTI INDUSTRIALI
Permette simulare la formazione dei costi industriali, seguendo direttive prestabilite dall’utente, visto che un prodotto può possedere tante operazioni fabbrile, quante quelli che sono stati inizialmente definite e in ognuna di loro, potendo esistere alternative per l’utilizzo delle macchine, equipaggio, manodopera e materiali, che coinvolgono variazioni nei suoi rispettivi costi, scadenze, indici di qualità, ecc…
Queste direttive orientano la scelta d’alternative corrispondenti, permettendo che i calcoli siano processi in funzione di:
- Macchine, equipaggio e manodopera
- suo maggiore o minore costo e
- suo maggiore o minore tempo per la fabbricazione
- Materiale
- suo maggiore o minore costo,
- sua maggiore o minore data per la consegna e
- suo maggiore o minore indice di qualità
Non si restringe semplicemente a fare il preventivo, dato che permette confrontare ciò che è stato effettivamente prodotto e scartato, calcolare il costo finale e procedere con l’analisi dei risultati dalle direttive selezionate.
Dà le condizioni d’arrivare a delle conclusioni, tale come: “Abbiamo prodotto cosi e n’abbiamo tale risultato, però se avevamo lavorato d’accordo con le direttive selezionate, i risultati sarebbero stati altri”.
Permette di fare l’analisi dei costi calcolati con i prezzi di vendita, che è praticato assieme ai clienti ed eventualmente si rifà la descrizione della fabbricazione dei prodotti che presentano bassa il margine di guadagno e che non può essere fatta la trattativa con il cliente, per una ragione qualsiasi.
Queste direttive orientano la scelta d’alternative corrispondenti, permettendo che i calcoli siano processi in funzione di:
- Macchine, equipaggio e manodopera
- suo maggiore o minore costo e
- suo maggiore o minore tempo per la fabbricazione
- Materiale
- suo maggiore o minore costo,
- sua maggiore o minore data per la consegna e
- suo maggiore o minore indice di qualità
Non si restringe semplicemente a fare il preventivo, dato che permette confrontare ciò che è stato effettivamente prodotto e scartato, calcolare il costo finale e procedere con l’analisi dei risultati dalle direttive selezionate.
Dà le condizioni d’arrivare a delle conclusioni, tale come: “Abbiamo prodotto cosi e n’abbiamo tale risultato, però se avevamo lavorato d’accordo con le direttive selezionate, i risultati sarebbero stati altri”.
Permette di fare l’analisi dei costi calcolati con i prezzi di vendita, che è praticato assieme ai clienti ed eventualmente si rifà la descrizione della fabbricazione dei prodotti che presentano bassa il margine di guadagno e che non può essere fatta la trattativa con il cliente, per una ragione qualsiasi.