Produtos
Diferenciais
Monitoramento de Processos
É aqui que se estabelece um enorme diferencial em termos conceituais e operacionais, com aquilo que existe disponível no mercado.
Normalmente o departamento de Planejamento, Programação e Controle da Produção recebe hoje, as informações do que ocorreu ontem no chão de fábrica, manipula-as utilizando-se para isso, das mais variadas formas de controle e passa os relatórios a sua gerência ou diretoria, que vai os ler, após os fatos consumados.
Se houve refugo acima do desejável, se ocorreram custos acima do permitido, se ocorreram abertura de ferramentas antes ou depois do que estava originalmente pré-estabelecido, etc., são fatos consumados e muitas vezes irreversíveis, que invariavelmente afetam o “bolso” da empresa.
A sistemática permite monitorar pontos cruciais dos processos e alertar dos eventuais desvios que possam estar ocorrendo, a fim de que ações gerenciais e/ou corretivas venham a ser imediatamente tomadas.
O escopo é o de atuar assim que desvios sejam notados e não se limitar em relatar o que já eventualmente ocorreu.
Através de sinais luminosos ou sonoros emitidos nas próprias máquinas, através de telas sinóticas ou de painéis instalados em pontos chaves, podemos ficar cientes, por exemplo:
· que uma dada máquina, a partir de um dado momento, começou a apresentar um custo de produção, acima do aceitável,
· chegou o momento de fechar o silo de alimentação da máquina, visto que a quantidade de materiais existentes em seu interior, são suficientes para complementar o lote de produção previsto (só aplicável a máquinas que tenham estas características),
· que uma dada máquina, a partir de um dado momento, começou a produzir fora dos limites impostos pelo processo (gramatura de carpetes, tempo de fritura de batatas, etc..),
· que até um dado momento, devemos abastecer uma dada máquina ou estação de trabalho, visto que o estoque residual existente deve chegar a uma posição crítica (o consumo é medido em tempo real),
· que uma dada máquina, a partir de uma dado momento, começou a apresentar um percentual de refugo, acima do permitido,
· que foi atingido o lote de produção previsto na Ordem de produção,
· que uma dada máquina, a partir de um dado momento, começou a apresentar um tempo de ciclo superior ao ciclo máximo permitido (o mesmo é aplicável ao ciclo mínimo),
· das necessidades da próxima Ordem de produção que se encontra programada a entrar na máquina (ferramentas, moldes, dispositivos de montagem, dispositivos de inspeção, materiais), bem como a que hora isto deve ocorrer, em função do desempenho que vem sendo medido na Ordem de produção em execução, etc..
Normalmente o departamento de Planejamento, Programação e Controle da Produção recebe hoje, as informações do que ocorreu ontem no chão de fábrica, manipula-as utilizando-se para isso, das mais variadas formas de controle e passa os relatórios a sua gerência ou diretoria, que vai os ler, após os fatos consumados.
Se houve refugo acima do desejável, se ocorreram custos acima do permitido, se ocorreram abertura de ferramentas antes ou depois do que estava originalmente pré-estabelecido, etc., são fatos consumados e muitas vezes irreversíveis, que invariavelmente afetam o “bolso” da empresa.
A sistemática permite monitorar pontos cruciais dos processos e alertar dos eventuais desvios que possam estar ocorrendo, a fim de que ações gerenciais e/ou corretivas venham a ser imediatamente tomadas.
O escopo é o de atuar assim que desvios sejam notados e não se limitar em relatar o que já eventualmente ocorreu.
Através de sinais luminosos ou sonoros emitidos nas próprias máquinas, através de telas sinóticas ou de painéis instalados em pontos chaves, podemos ficar cientes, por exemplo:
· que uma dada máquina, a partir de um dado momento, começou a apresentar um custo de produção, acima do aceitável,
· chegou o momento de fechar o silo de alimentação da máquina, visto que a quantidade de materiais existentes em seu interior, são suficientes para complementar o lote de produção previsto (só aplicável a máquinas que tenham estas características),
· que uma dada máquina, a partir de um dado momento, começou a produzir fora dos limites impostos pelo processo (gramatura de carpetes, tempo de fritura de batatas, etc..),
· que até um dado momento, devemos abastecer uma dada máquina ou estação de trabalho, visto que o estoque residual existente deve chegar a uma posição crítica (o consumo é medido em tempo real),
· que uma dada máquina, a partir de uma dado momento, começou a apresentar um percentual de refugo, acima do permitido,
· que foi atingido o lote de produção previsto na Ordem de produção,
· que uma dada máquina, a partir de um dado momento, começou a apresentar um tempo de ciclo superior ao ciclo máximo permitido (o mesmo é aplicável ao ciclo mínimo),
· das necessidades da próxima Ordem de produção que se encontra programada a entrar na máquina (ferramentas, moldes, dispositivos de montagem, dispositivos de inspeção, materiais), bem como a que hora isto deve ocorrer, em função do desempenho que vem sendo medido na Ordem de produção em execução, etc..